如何做出更穩定的TPV?EPDM/PP體系TPV材料目前在國內外汽車行業應用廣泛，同時也存在著部分難題，其中TPV材料的性能不穩定一直是各TPV生產企業亟待解決的問題。下面小編將逐一分析TPV性能的影響因素。

　　EPDM橡膠選擇

　　EPDM/PP是最為重要，用途最廣的TPV產品，而EPDM中第三單體，我們可以稱之為“官能團”，因為第三單體決定了反應的速率，程度，更是決定了價格。三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物，生產中主要是用乙叉降冰片烯(ENB)和雙環戊二烯(DCPD)作為第三單體。三元乙丙橡膠中最廣泛使用的是ENB，它比DCPD產品硫化要快得多。隨著二烯烴第三單體含量的增加，將會使EPDM橡膠具有更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸強度。

　　橡塑比設計

　　通常，橡塑比增加會導致TPV的彈性增加，斷裂伸長率增加而拉伸強度減少。由于交聯的橡膠相剪切粘度比塑料相塑性高，TPV的粘度隨著橡膠含量的增加而增加，并且隨著橡膠含量的增加，TPV中橡膠顆粒的數量和密度增加，形成了更強的橡膠網絡，導致TPV熔融加工性能降低。

　　交聯劑含量

　　交聯劑的用量實際上是反應交聯程度對TPV性能的影響。隨著交聯劑的增加，TPV的壓縮永久變形會減小，這是因為交聯密度增加。增加到適合的量，橡膠相完全交聯，性能趨于穩定。如果再繼續增加，硬度會上升，彈性反而會下降，并且交聯速度加快。因此交聯劑的含量對性能的影響至關重要。

　　交聯體系選擇

　　酚醛樹脂作為TPV(EPDM/ PP)體系的一種硫化劑，能為產品提供良好的熔體強度、耐氣候、耐高溫性能、耐油及化學品性能，但硫化工藝復雜，產品質量波動大。硫磺硫化體系具有操作安全，硫化速度適中，綜合物理機械性能佳以及與二烯烴類橡膠共硫化性好等優點，是三元乙丙橡膠使用最廣泛最主要的硫化體系。過氧化物硫化體系主要解決了產品吸濕、不同產品之間色差的缺陷，一般采用的過氧化物有DCP、硫化劑雙25、無味DCP。過氧化物硫化體系優點：優越的耐熱性能和較低的壓縮變形、硫化速度快，且無硫化返原現象、顏色穩定性好，不污染。

　　填料

　　填料對TPV具有增強作用，改性填料與TPV之間會產生良好的界面相互作用，TPV的拉伸強度和模量會隨著改性填料的加入而增加。超細活性滑石粉的添加可以增強TPV材料的斷裂伸長率、拉伸強度均增加，當添加量為12%左右時，達到極大值。

　　以上便是如何做出更穩定的TPV相關分析，希望能幫到各位更好地了解TPV材料。