TPV是由兩部分組成的，一部分是塑料作為連續相，另一部分是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合，當然硫化機的一些輔助助劑也是不可缺少的。TPV原料在當下的應用很廣泛，汽車、建筑、電子電器、交通器材等領域都有涉及。下面跟著塑德小編一起來看看TPV制品的加工方法吧。

　　TPV制品的三種加工方法：

　　擠出：根據要求可軟硬共擠，密封條柔性部分密封性能好，柔性倒刺與開槽適應性好，對開槽公差要求寬松，硬體部分，插入方便省工時。比重輕，易加工，米克數較小。規格多，品種全，可根據要求制成各種顏色，滿足客戶多種需求，耐侯性能優越，密封性能良好、耐磨、堅固耐用。

　　注塑：注塑成型是將熱塑性塑料的原料通過注塑成型轉變為可以使用并保持原有性能的制品，因此注塑成型的工藝參數編制是保證注塑成型加工的重要環節。

　　吹塑：吹塑成型工藝過程分為四個基本步驟：一是形成管坯;二是閉模后在模具中通入壓縮空氣吹脹;三是冷卻定型;四是放氣啟模得到制品。

　　TPV有輕微的吸濕特性，在進行擠塑或吹塑加工前，要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。應避免與相對濕度高的環境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。